拉絲 | 拉絲工藝介紹
塑料原料被烘干后，加入料斗，原料進入料筒的螺桿螺槽中，由螺桿的不斷旋轉，從螺紋方向被強制地推到機頭去。塑料被擠出來時，帶著粘流態的膜片狀物立即進入冷卻水箱進行急驟冷卻來定型成薄膜，通過劃切再經過兩組烘箱背部熱板的熱處理，在拉伸牽引力的作用下，扁絲拉長分子發生取向作用，使扁絲縱向強度增加，然后收卷。
拉絲工藝流程
1. 領取所需的原輔材料，如聚丙烯顆粒或粉劑、再生回收料顆粒、填充母料、著色顏料、過濾網、雙面刀片等。領取專用工具及其它操作工具。
2. 開啟各組電熱開關，檢查各組電熱是否通電，檢查溫度表是否正常，一旦發現異常現象馬上進行修復。如果一切正常，首先加熱三通、模頭溫度（因三通、模頭溫度升溫慢）。當三通、模頭溫度達到一定溫度時（靠平時經驗及記錄掌握數據），再開啟機筒加熱器，最后開啟兩烘箱的加熱器。
3. 將各加熱控制溫度調到所需溫度。擠出機的溫度由傳感器的位置、塑料的特性和回收料的比例需作相應的更改（靠平時經驗及記錄掌握數據）。烘箱的溫度要看傳感器的位置和牽伸倍數擬定，總之牽伸倍數高而上升，低而下調。
4. 裝好分切架的刀片，刀片一般選用雙面刀片。
5. 調整好卷繞機的導絲頭松緊和收絲綻的張力。
拉絲工藝應用
拉絲工藝生產的塑料纖維，纖維的長短、粗細、白度、光澤等性質可以在生產過程中加以調節。并分別具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉爛、不被蟲蛀等優點。廣泛用于制造衣著織物、濾布、運輸帶、水龍帶、繩索、漁網、電絕緣線、醫療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。一般可將塑料顆粒制成溶液或熔體，從噴絲頭細孔中壓出，再經凝固而成纖維。產品可以是連綿不斷的長絲、截成一定長度的短纖維或未經切斷的絲束等。
碳酸鈣填充母料在拉絲行業的應用
拉絲母料采用母料行業先進生產工藝，整個生產工藝過程采用自動計量、自動混料、自動上料、自動包裝等全自動電腦程序控制，性能穩定，規避因人為誤差對產品質量造成的不良影響。
該產品根據客戶需求添加范圍在15~40%。
九峰拉絲母料產品性能優勢
載體含量高、拉絲和圓織時無脫粉現象；
分散性好，延長模頭換網周期，同時對扁絲有增強作用；
無毒無氣味，拉絲過程中模頭無煙塵，可改善車間環境；
在添加量的情況下大幅度降低扁絲的收縮率，可控制扁絲的收縮率在3%以下，提高扁絲和袋子的成品率；
使用方便，直接按照比例添加不影響拉絲；
